液压系统维修的故障原因有多种，比较常见的是由于液压油污染引起的。液压油中的污染物会缩短液压系统元件的使用寿命，并显著增加设备的运行成本。液压油被污染的原因有外部原因和内部两种，污染物包换颗粒、水分、空气三大类。

一、液压油被污染原因

外部原因：1.油从储藏过程中带来的污物；2.液压系统元件在加工装配中存在于其内部的污物；3.周围环境混入的污物。

内部原因：1.使用过程中，相对运功部件磨损的产物；2.油液因环境产生的物理化学变化的产物。

二、液压油中污染物及其影响

氧化生成物油泥、淤渣污染物发生原因分析：液压油老化、温度高、水分等存在所致。影响：腐蚀金属、卡死滑动副、阻塞油器和节流口。

水污染物发生原因分析：空气中水分凝结，油冷却器破裂漏水。影响：生锈、润滑性能降低。

空气、其他气体污染物发生原因分析：密封失效、蓄能器充填气体漏出，充气太足，皮囊破裂溢出氮气等导致。影响：气穴、汽蚀性腐蚀。

异种液体污染物发生原因分析：清洗不良、误混入其他液体、装置不良等。影响：降低液压元件性能。

金属微粒、鳞片水垢、研磨粉、涂料剥落片污染物发生原因分析：清洗不干净，油漆不好，涂膜才华，磨损微粒。影响：阻塞滤油器及液压元件，产生动作失常，上死阀芯，磨损加剧。

密封橡胶微粒污染物发生原因分析：密封材料磨损、破裂。影响：动作失常、堵塞、卡死。

土沙、尘埃污染物发生原因分析：由大气带入，环境恶劣。影响：滑动部位的磨损、堵塞、卡死。

棉纱、纤维污染物发生原因分析：清洗不干净。影响：动作失常、堵塞、卡死。