重型液压油缸的测试台试验台是液压油缸维修公司与生产厂家必不可以的设备，其主要测试功能一般包含有以下几种。

1、重型液压油缸耐压试验

按照额定压力1.25～1.5倍来调定试验压力，在五分钟之内不得有任何外渗漏及零件变形。

2、重型液压油缸动静摩擦力性能试验

小加载缸实现位置闭环控制，在测试时，首先将被测缸的无杆腔和有杆腔接回油箱，确认没有背压。通过上位机软件给小加载缸0.05 Hz的三角波信号（一个周期）。控制小加载缸在力传感器的作用下拖动被测缸往复运动一个周期，在被测缸运动的过程中采集位移信号，力传感器信号。分别绘制出位移-时间曲线，力-时间曲线和力-位移曲线。力位移曲线上开始运动时的摩擦力值即为静摩擦力（启动摩擦力）。摩擦力和位移之间的关系为各个液压缸行程上各点的动摩擦力。

3、重型液压油缸环回试验

通过上位机软件实现被测缸位置闭环实验，给被测缸施加0.05 Hz的幅值可调信号。绘制出位移指令和实际位移之间曲线。从曲线上可以判读被测缸的滞环等性能指标。

4、重型液压油缸内泄漏试验

给被测缸加压、用截止阀锁住被测缸进出口油路后静止，观察被测缸两腔的压力和位移随时间的变化情况。

5、重型液压油缸最低启动压力试验

通过上位机软件给加载缸信号，控制被测缸无杆腔压力缓慢上升，同时记录下压力变化曲线。力位移曲线上开始运动时的压力值即为被测缸的启动压力。

6、给被测缸0.5 Hz的方波信号，绘制被测缸的位移和时间关系曲线。从而观察被测缸在阶跃信号下的时域响应特性。

7、重型液压油缸动态性能（频域）测试

以被测缸的位移为反馈信号，使得被测缸处于低增益反馈的状态，通过调零使得被测缸活塞位于中间位置，然后通过采集卡的DA施加一定幅值，频率从0.1 Hz到指定频率的扫频信号，绘制动态缸随扫频信号变化的波特图，-3 dB的幅频频率即为频宽，-90°的相位频率即为相频宽度。